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标准的机房空调安装程序

一、设备的二次搬运就位 

1.二次搬运前进行设备箱体/外观检查: 
2.设备就位后打开设备,检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符: 
3.检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象; 
4 .检查其他零部件,如压缩机、室内机组、加湿器等是否有自运输而松动,或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏; 
5.开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象; 
6.搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护,以免碰撞损伤; 
7.标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。 
8.设备位置按照设计图纸执行,无图纸的情况:设备的位置对于高效和平衡的控制室内环境非常重要。空调系统应尽可能地靠近最大热负载。在高纵横比的房间中,沿最长的墙安装系统,以确保均匀的空气分配。如果安装不正确,将可能导致异常控制或机械故障; 
9.系统前方空闲空间不得低于36"(914mm),以进行日常维护; 
10.设备底座建议采用50×50×5mm的角钢按设备的实际尺寸制造,用膨胀螺栓固定于地面并刷上防锈漆,必要时再刷涂与设备相近似的面漆; 
11.底座必须水平放置,底座与设备间需要放置10mm橡胶防震垫,降低设备运行时产生的震动与噪音;
12.室外设备的底座固定,可以采用水泥墩或钢架结构,不允许破坏防水设施; 

二、室内机/室外机之间制冷管道铜管连接,铜管保温 

1.铜管管材内壁安装前人工清洗 (包括毛刺),焊接完成后高压氮气吹洗,焊口平滑,无焊瘤;铜管走向:横平竖直,保温套管接缝处已粘接,管路连接:采用直管接头及900弯管接头,室内机组支撑架下部的地面作好保温; 
2.管路穿越墙体楼板时:所有管路呈平行状穿越墙体:管路穿墙时外加套管 (或墙洞内壁铺设橡皮隔振垫);管路安装完毕后墙洞应作好相应简单密封;管路不得交叉; 
3.管路附外墙或吊顶内安装时:所有管路支撑架完备,符合强度要求;金属支撑架均铜管管材表面无直接接触;水平管路的坡度符合设计要求,利于回油; 
4.室内管道如果要求安装糟道,由双方协商解决: 
5.冷凝器高于室内机6m时,要求排气管加装存油弯;冷凝器低于室内机不得超过5m; 

三、负责室内机/室外机电源线及信号线的连接 

1.电缆走向横平竖直,电缆绝缘层无破损; 
2.当与用户电缆平行走线时,扎带的间距与结扣的方向均应与用户电缆保持一致。信号线与强电流或高压电缆分开绑扎,绑扎间距应大于150mm; 
3.室内外机之间电源线与信号线须用PVC管加以保护及固定: 

四、进水路连接与排水管连接 

1.客户负责将进水管与排水管接到设备处,进水管要在机组旁边、便于操作的地方安装手动截止阀,手柄不得向下,以便维修保养时隔离加湿器:如果水压高于150PSlG(1034kpa),由客户负责在系统水源供给管道处安装减压阀; 
2.负责将进水管与排水管连接到室内空调机; 
3.排水管安装时严格保证管径和坡度; 
4.做存水排水试验,要求排水畅通,排水管安装存水弯; 

五、系统检查,完成压力试验及抽真空 

1.管道打压应以0.5MPA开始稳压10分钟后,无泄露压力可进行1.8MPA恒压保压试验,保压时间12至24小时,前6h的压降不应超过1﹪,温差不大于5℃时,压降应小于0.18MPA,其余时间应能保持压力稳定; 
2.系统压力试验通过后,可以对系统抽真空,抽真空时间长短视真空泵大小及管路长短湿度大小而定。将系统抽真空,真空度达至101Kpa。 

六、严格的材料质量要求 

1.冷媒铜管使用脱氧紫铜管外观笔直、光亮;无油污和发乌、发黑等严重氧化现象:无裂纹、无伤痕等缺陷; 
2. 冷媒铜管端口管壁厚薄均匀一致;Ø6mm(5/8")以上的冷媒铜管壁厚要求,应≥1.0mm; 
Ø 12mm(1/2")以下的冷媒铜管壁厚要求,不得<0.7mm; 
3.弯头、直接头端口管壁厚薄均匀一致;无毛边、飞刺; 
4.保温管外观标识清晰,推荐使用ARMSTRONG;端口管壁厚薄均匀一致,管壁柔软,弹性良好,无瘪泡及起泡等缺陷; 
5.空调设备电源应采用铜芯线缆,并且必须是正规/"家的RVVZ阻燃电缆,电缆截面应满足空调设备的满负荷运行; 
6.电缆外护套无破损、无伤痕等缺陷;电缆芯线明亮光泽。具有紫铜色,无发乌、发黑等严重氧化现象; 
7.进口及合资氟利昂R22钢瓶与外包装纸盒的标识清晰,为了防止假冒产品,请在正规的供应站购买,推荐使用杜邦或联信。 

七、合理的工程安装周期 

1.设备搬运,准备工程材料,设备底座制作等:1个工作日; 
2.设备管路焊接,电源线控制线连接等:2个工作日 
3.压力试验,抽真空:1个工作日; 
4.设备调试,现场培训:1个工作日。 


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